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深圳服务好的填充陶粒新型陶粒以诚取信

发布时间:2019-06-26 20:32 来源:未知 编辑:admin

  煤矸石陶粒 煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石,煤矸石的化学成分与黏土比较相似,煤矸石含有较高的碳及硫,烧失量较大。只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质,具有膨胀性能。煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。该产品具有创新性、先进行、属环保类产品。 生物污泥陶粒 以生物污泥为主要原材料,采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒,称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土,又保护农田,也起到了一定的环保作用。 河底泥陶粒 利用河底泥替代黏土,经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒,不但会减少建材制造业与农业用地争土,而且还为河底泥找到了合理出路,解决了河底泥的二次污染问题,达到了废弃物资源化的目的。

  作屋面的保温隔热层:过去新疆屋面的保温隔热,最早采用炉渣、焦渣、水泡矿渣,实践证明这些材料不仅容重大,而且保温隔热效果差,根本达不到应有的热工要求,致使顶层房屋冬冷夏热,难以忍受,更谈不上建筑节能。后来改用加气砼,作200---250厚,虽然保温隔热基本上能满足要求,就是害怕施工时进水,往往水进去就难以排出,使屋面施工完成后,由于屋面受太阳照射,保温层内的水分蒸发,致使屋面的防水层破坏或鼓泡、开裂,导致的渗水、漏水。 改用100#无砂陶粒砼作屋面保温层后,经过试用发现,保温隔热都不错,也没发现屋面防水层鼓泡或开裂现象,业主普遍感到满意。实践证明采用“无砂陶粒砼”作屋面的保温隔热层是成功的,可行的,值得推广和提倡,从建筑节能考虑最好在陶粒砼下加一层高效保温材料效果更好。 作吸音材料:陶粒破碎后孔隙率比较大,具有较好的吸音作用,可用于演播厅、播音室、多功能厅的墙面及顶棚的吸声结构。即将陶粒用水玻璃胶结成400*600*40(厚)的吸音方砖,粘贴在需要吸声要求的墙面或天棚上。

  作为建筑物的内部空间分隔:一般有两种作法:一种砌筑150厚的空心陶粒砌块,高度超过两米,要作压梁和钢筋拉结,厚度为60、70、80、90、100共五种,供自选,施工很方便,只需公母槽对接,用专用粘结材料粘结即可,只需用腻子刮平板缝,不需抹灰即可装饰面料。 一般推荐后种的作法,优点在整体性好、干作业不需抹灰、施工进度快,比较受欢迎。空心条板多用于住宅、宿舍、旅馆、办公等房间分隔。实心板多用于厨房和卫生问等防水要求高,吊挂件多的房间分隔。 作楼板的垫层或隔声层:过去楼面的垫层(也叫隔声层),一般采用35号炉渣砼或1:6水泥焦渣,经过较长时间的使用后,就发现这两种作法均使楼面开裂,其主要原因是沪渣或焦渣的化学反应造成的。 经过研究和试用,认为采用100号的“无砂陶粒砼作楼面垫层是比较合适的,也是成功的。因为砼的容重太重,隔声效果不好,加气砼的强度低,怕进水,唯有陶粒砼不仅质轻强高不怕水,而且还有隔声保温效果,现在“无砂陶粒砼”已被广泛地用着居住建筑和公共建筑的楼面垫层。

  作建筑物外围结构的保温隔热:主要作为框架结构,框剪结构及剪力墙结构等中、高层建筑物的外围护结构。因中、高层建筑均需减轻自重,所以必须采用一种轻质高强的建筑材料来做外围结构,而陶粒正好具有这种特点。 举例:新疆特别是乌鲁木齐位于八度地震区,最好采用现浇无砂子陶粒,内配中8--200*200的双面钢筋网。打框架结构砼时,在梁、柱、板上甩出08钢筋头与钢筋网片焊接在一起,形成整体。一般采用100号无砂陶粒砼,厚度一般为250(相当于620砖墙的保温)。这种外围护结构,既达到了外墙保温、隔热和节能要求,又形成了一个整体,对抗震特别有利,有时连门窗梁和构造柱也浇在一起。 对于低层民宅,特别是砖混住宅,要达到节能50%的要求,单靠370砖墙,甚至490砖墙,也是不够的,今后的砖混住宅,必须采用复合外墙,即240砖墙承重,外浇160厚的无砂陶粒保温,也可砌一层150厚的空心陶粒砌块。

  4、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析,使轮带与筒体之间留有特定的间隙,保证筒体在正常工作状态(热态)下与轮带呈无间隙的紧密配合,在有效提高筒体刚度的同时,又防止由于其配合过紧而使筒体发生缩颈现象。 5、针对陶粒的特性及其煅烧工艺要求,对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计,解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题,使物料输送更加顺畅、自然。 6、窑头、窑尾密封装置采用耐热钢鳞片密封代替了传统的迷宫式密封,使密封性能更加优良、可靠性更高,并且使用寿命更长,更换也极为便捷,可显著降低其维护成本。 7、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口,可方便接入测温装置,实现对设备运行状况的全自动化检测。 我公司所生产的全系列节能型陶粒用回转窑系统,均利用先进技术对其进行热力学分析和流场分析,并在此基础上对整机进行结构优化设计。因此,与其它同类型同规格回转窑相比,运转率可大大提高,产量更稳定,更加节能环保。

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